日期：2018-10-25
1. 問：浮環密封的工作原理是什么?
答：浮環密封是以軸與浮環之間狹窄間隙中所產生的節流作用為基礎，并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達到封住氣體的作用。
2. 問：造成浮環密封泄漏量增大的原因是什么?
答：(1)浮環長期使用，正常磨損，使間隙增大。
(2)浮環孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時間磨損使間隙增大。
(3)裝配不當造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，使泄漏增大。
3. 問： 油擋的作用是什么?如何進行油指間隙的測量和調整?
答：(1) 油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種，一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上。
(2) 油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦上的油擋間隙可適當放寬些，而對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格，一般要求下部為0.05~0.
10mm，兩側0.10~0.20mm，上部為0.20-0.25mm。
4. 問：影響迷宮密封的因素有哪些?
答： (1) 徑向間隙過大，或新更換的氣封環間隙過小。
(2) 密封片或氣封環、齒間因磨損變鈍，或因長期摩擦受熱后變形，造成損壞而不能使用。
(3) 長期使用后，彈簧變松弛、變形，使氣封環不能到位，運轉后，灰塵污物的沉淀堆積，使密封的介質壓力低于工作介質壓或壓力不穩定等。
5. 問：動密封常見的種類有哪些?
答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。
6. 問：何為機械密封?
答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置。
7. 問：機泵常用的密封形式有幾種?
答：有兩種。靜密封和動密封。
8. 問：造成機械密封泄漏的主要原因有哪些?
答： (1) 動環與靜環間密封端面存在磨損過大，設計時載荷系數不合理，使密封端面產生裂紋、變形、破損等現象。
(2) 幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助的密封圈不適合工況介質。
(3)
彈簧預緊力不夠或經長時間運轉后，發生斷裂、腐蝕、松弛、結焦，以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效，補償密封環不能浮動，發生泄漏。
(4) 由于動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封確面貼合不嚴密而造成泄漏。(5)
由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關的部件配合或質量不好易產生泄漏現象。
9. 問：根據什么選用機械密封摩擦副的材料?
答：應根據介質的性質、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇。有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。
10. 問：迷宮密封增大介質阻力的有效途徑有哪些?
答： (1) 減小間隙。
(2) 加強旋渦。
(3) 增加密封齒數。
(4) 盡量使氣流的動能轉化為熱能。
11. 問：影響密封的主要因素有哪些?
答：(1) 密封本身質量。
(2) 工藝操作條件。
(3) 裝配安裝精度。
(4) 主機本身精度。
(5) 密封輔助系統。
12. 問：機械密封都由哪幾部分組成?
答：機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿泵軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。
13. 問：機械密封特點有哪些?
答：(1) 密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01~5mL/
h，根據特殊要求，經過特殊設計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3~80mL/h(按我國有關規定，當軸徑不大于?50mm時小于等于3mL/h，當軸徑大于?50mm時小于等于5mL/h)。
(2) 使用壽命長，一般使用8000h以上。
(3) 摩擦功率小，僅為填料密封的20%~30%。
(4) 軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長。
(5) 機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能。
(6)
機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作，量小。
(7) 使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況。
(8) 故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修。
(9) 結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求。
(10) 制造價格高。
14. 問：機械密封的主要特性參數有哪些?
答： (1)
軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6~200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定的，經圓整或使用軸套調制以符合機械制封標準軸徑。
(2) 轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為≤3000r/min;高速離心泵≤8000r/min;特殊泵≤4000r/min。
(3)
密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面(即摩擦副)的發熱和磨損影響較大，一般機械密封的圓周線速度≤30m/s;應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度
≤100m/s;特殊可達≤150m/s。
(4) 端面比壓：端面比壓ρc是密封面上所承受的接觸壓力
(MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過小會降低密封性能，過大會加劇密封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值;內裝式機械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa;外裝式，取pc=
0. 15~0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大，對黏度較大的液體應增大端面比壓，可取pc=0.5~0.
7MPa;對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取pc=0. 3~0. 45MPa。
15. 問：機械密封裝配前的檢查有哪些內容?
答： (1) 一般性檢查：主要檢查各零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。
(2) 動、靜環的檢查：密封端面要光潔明亮，無崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環，還要浸煤油檢查是否有裂紋。
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