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骨架油封與機(jī)械密封有哪些區(qū)別

日期:2018-09-18

什么是機(jī)械密封?什么是骨架油封?密封墊的種類有多少呢?

油封的作用一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件與出力部件隔離,不至于讓潤(rùn)滑油滲漏。

機(jī)械密封是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置,常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械,也用于齒輪箱、閥門、旋轉(zhuǎn)接頭、船舶尾軸等密封。

骨架油封是油封的典型代表,一般說的油封即指的是骨架油封。

骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋,起到加強(qiáng)的作用,并使油封能保持形狀及張力。

按結(jié)構(gòu)形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用,防止外界的灰塵,雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。

按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封,外露骨架油封和裝配式油封。

按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)骨架油封和往返式骨架油封。

廣泛用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,變速箱,差速器,減震器,發(fā)動(dòng)機(jī),車橋等部位。

密封墊的種類有兩種:靜密封和動(dòng)密封。

傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)密封的比較

傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)密封主要有骨架油封、迷宮密封、傳統(tǒng)機(jī)械密封。

骨架油封

短期性價(jià)比高,但長(zhǎng)期運(yùn)行綜合費(fèi)用高,使用壽命短,泄漏率高,線速度低,磨損軸頸,潤(rùn)滑油易流失或污染。因此,在連續(xù)性作業(yè)的工況下,不宜采用。

迷宮密封

較骨架油封先進(jìn),性能較好,無接觸;密封結(jié)構(gòu)及設(shè)備線速度與介質(zhì)粘度關(guān)系較大;軸向漏油情況仍然存在,不能用于需垂直密封的條件。長(zhǎng)期使用,油品泄漏量仍然較大,對(duì)環(huán)境污染及油品消耗都較難控制。

傳統(tǒng)機(jī)械密封

結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,泄漏量少;使用壽命長(zhǎng);消耗摩擦功率少;軸或軸套基本不受磨損;對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感,浮動(dòng)性好,安全可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng);適用范圍廣。但一次投資高,安裝費(fèi)時(shí)間,安裝精度要求高;加工制造的精度要求高,加工復(fù)雜,安裝尺寸較大。

骨架油封

骨架油封的骨架:就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋,起到加強(qiáng)的作用,并使油封能保持形狀及張力。

按結(jié)構(gòu)形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用,防止外界的灰塵,雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。

按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封,外露骨架油封和裝配式油封。

按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)骨架油封和往返式骨架油封。

骨架油封結(jié)構(gòu):油封體、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧。

通常,在自由狀態(tài)下的骨架油封,其內(nèi)徑比軸徑小,即具有一定的“過盈量”。因此,當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧收縮力對(duì)軸產(chǎn)生一定的徑向緊力,經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后,該壓力會(huì)迅速減小乃至消失,因而,加上彈簧可以隨時(shí)補(bǔ)償油封自緊力。

密封原理:由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜,此油膜具有流體潤(rùn)滑特性。在液體表面張力的作用下,油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面,防止了工作介質(zhì)的泄漏,從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力,取決于密封面油膜的厚度,厚度過大,油封泄漏;厚度過小,可能發(fā)生干摩擦,引起油封和軸磨損;密封唇與軸之間沒有油膜,則易引起發(fā)熱、磨損。




機(jī)械密封

機(jī)械密封是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和?補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中,還有使用橡膠波紋管作輔助密封的,橡膠波紋管彈力有限,一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。

“機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。

機(jī)械密封的組成:

主要部件:動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。

輔助密封件:密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等)。

彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu):彈簧、推環(huán)。

傳動(dòng)件:彈箕座及鍵或各種螺釘。

機(jī)封工作應(yīng)注意問題:

1、安裝時(shí)注意事項(xiàng)

(1)要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行,螺栓應(yīng)均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米。

檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

(2)彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小現(xiàn)象,要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓,另速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。

(3)動(dòng)環(huán)安裝后,將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。

2、拆卸時(shí)注意事項(xiàng)

在安裝、拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì),嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí),應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。

如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí),在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。

對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封,凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況,則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換,不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樗蓜?dòng)后摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng),接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題:

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

全面檢查機(jī)械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。

機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。

按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí),則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤,安裝是否合理。

2、安裝與停運(yùn)

啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí),應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車,以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。

對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封,應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。

熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí),才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)

泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí),泄漏量仍不減小,則應(yīng)停泵檢查。

泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn),壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

密封情況要經(jīng)常檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),重質(zhì)油不大于5滴/分,輕質(zhì)油不大于10/分,如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢(shì),則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

機(jī)械密封與軟填料密封比較,有如下優(yōu)點(diǎn):

密封可靠在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中,密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄漏量很小,按粗略統(tǒng)計(jì),其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;

使用壽命長(zhǎng)在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長(zhǎng)時(shí)間,在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上;

摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%;

軸或軸套基本上不受摩損;

維修周期長(zhǎng)端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下,毋需經(jīng)常性的維修;

抗振性好對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感;

適用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速,以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封;

對(duì)現(xiàn)今許多工廠的“零泄漏”需要,盤根無法達(dá)到此要求;根本適應(yīng)范圍廣,隨意性更大,但對(duì)于在工廠,經(jīng)常更換或維護(hù)將對(duì)工廠造成很大損失。

但其缺點(diǎn)有:

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,對(duì)制造加工要求高;

安裝與更換比較麻煩,并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平;

發(fā)生偶然性事故時(shí),處理較困難;

一次性投資高。